塑料流動性是指在成型過程中塑料熔體（或分散體）在一定的溫度與壓力作用下充填模腔的能力。塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流狀態(tài)下的變形與流動實現(xiàn)的。流動性的好壞，在很大程度上影響著成型工藝的許多參數(shù)，如成型溫度、壓力、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其它結構參數(shù)。流動性好，塑料熔體容易充模，能獲得大型薄壁和復雜的塑件。但流動性太好，又會出現(xiàn)溢料、塑料物理力學性能差的現(xiàn)象。流動性不好，成型大型、薄壁和復雜的塑件時會充填不滿、缺料。另外，不同的成型方法對流動性大小要求也不一樣。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。
塑料的流動性一般可根據(jù)聚合物的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線長度、表觀粘度以及流動比等一系列指標衡量。相對分子質(zhì)量小、熔融指數(shù)高、螺旋線長度大、表觀粘度小、流動比大，則流動性好。
塑料流動性的影響的因素有如下幾點：
1. 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調(diào)節(jié)溫度來控制流動性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調(diào)節(jié)注塑壓力來控制流動性。
3. 模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據(jù)所用塑料的流動性，選用合理的結構。
FT-105D塑料流動性測試儀除配置定位角之外，配置調(diào)節(jié)平衡之水平儀裝置，減少外部環(huán)境對測量結果的影響；漏斗有定位裝置，從而保證漏斗和底板的中心在一條直線上；并裝配高度測量尺于支架上，有利于調(diào)節(jié)漏斗高度測量。
