據(jù)調(diào)查報告顯示，粉體的運送、供給等粉體操作環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題約占所有常見問題的70%，主要是由粉體不能自由流動以及從儲藏容器流出時的偏析、偏流等原因引起的，約占總原因的55%。
在醫(yī)藥領域中，固體原料藥、添加劑、藥用賦形劑以及散劑、顆粒劑、膠囊劑、片劑、注射用無菌粉體等都屬于醫(yī)藥粉體的范疇。醫(yī)藥粉體的流動性是固體制劑制備過程中必須考慮的重要因素，它不僅影響正常的生產(chǎn)過程，而且影響制劑產(chǎn)品的質(zhì)量。自由流動性好的粉體可以順利地從供料斗流出到壓片設備，有利于保持均一的片重和藥物含量。粉體流動性不好，高速壓片情況下則容易導致裂片、疊片等現(xiàn)象。
再以固體中藥制劑的生產(chǎn)為例，粉體流動性差的物料，各成分往往很難混和均勻和填充而影響藥物的準確含量，在片劑、膠囊劑等的成型或填充時，造成裝量差異；流動性差的粉粒往往表面粗糙或易黏結成塊導致藥物不易分散，不便患者服用；在制劑的貯藏和運輸過程中，流動性差的物料制成的制劑容易受環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、機械力等因素的影響而降低藥物的穩(wěn)定性和有效性。
既然藥物粉體的流動性對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及最終質(zhì)量有如此重要的影響，那么如何測量粉體流動性呢？
首先我們需要了解一下影響粉體流動性的因素。粉體的流動，本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡。對粒子受力分析可知：重力，顆粒間的黏附力、摩擦力，靜電力等均對粒子作用，其中重力和顆粒間黏附力對粉體流動的影響最大。粒徑分布和顆粒形狀已被證實會影響粉體的流動性；此外，溫度、含水量、電性、堆密度、粘結指數(shù)、內(nèi)部摩擦系數(shù)等因素也被認為對藥物粉體的流動性產(chǎn)生影響。
粉體流動性測試儀是通過先進的測控技術，控制系統(tǒng)自動測試粉體流動時間，以減少傳統(tǒng)的手工堵塞方式帶來的測試誤差和秒表計時誤差，從而讓測試結果更加接近產(chǎn)品本身的實際值，達到測試結果更加，對粉體性狀分析和產(chǎn)品質(zhì)量管控、配比都有很好的提升，從而降低生產(chǎn)成本。
本產(chǎn)品除配置定位角之外，配置調(diào)節(jié)平衡之水平儀裝置，減少外部環(huán)境對測量結果的影響；漏斗和量杯都有定位裝置，從而保證漏斗和量杯的中心在一條直線上；還裝配高度測量尺。
粉體流動性測試儀技術參數(shù)：
1．漏斗（出口2.5mm和5.0mm各一個）
漏斗不銹鋼或黃銅材料制成，且具有足夠的壁厚和硬度，以防變形和過度磨損。
2.支架、底座和接收量筒支架用以固定漏斗。底座用于安裝支架和接收量筒，請調(diào)整水平、穩(wěn)固且無振動。調(diào)整支架高度并用附帶的扳手固定住，將漏斗安裝到支架上。接收量筒（不銹鋼盤）置于底座上，用來收集粉體。
3 .天平（用戶自備）zui大稱量100g；精度0.05g。
4.量杯本裝置配備一只容積為25ml的不銹鋼量杯。用戶可參照國標GB 1479-84的規(guī)定完成金屬粉體松裝密度的測定（漏斗法）。
5．儀器由控制箱電氣部分和試驗部分組成，自動開啟出料口計時。試樣流出后停止計時。
